在SMT生产线上，SMT SMT芯片加工厂的负责人经常关注如何控制生产成本和提高生产效率。这涉及到铺放机的投掷率问题。SMT贴片生产的高抛投率严重影响了SMT的生产效率。如果在正常值范围内，则属于正常问题。如果销率的比例很高，那就是一个问题。生产线工程师或操作员应立即停止生产线，检查倾倒原因，以避免浪费电子材料并影响生产能力。今天，我们将与您讨论。

1、电子材料问题

如果在PMC检查中忽略了电子材料本身，并且电子材料流到生产线使用，则可能会导致投掷量增加，因为一些电子材料可能在运输或搬运过程中受到挤压和变形，或者电子材料本身因生产原因在出厂时出现问题，然后需要与电子材料供应商协调解决问题，发放新材料并在检验合格后在生产线上使用。

2、材料站错误

一些生产线两班倒，一些操作人员可能会疲劳或粗心，导致材料站错误，因此SMT贴片生产会因大量抛掷材料而发出警报。此时，操作员需要快速检查并更换材料站。

3、安装机进给位置的原因

安装机的安装基于安装头上的吸嘴，以依次吸收相应的材料进行安装。一些物料因小车或物料未处于吸嘴位置或未达到吸嘴高度而被抛出。SMT贴片生产会吸收并错误贴片，这将导致大量空贴片。在这种情况下，需要校准或调整吸嘴的吸入高度。

4、SMT贴片生产吸嘴问题

一些SMT机器长时间快速运行，吸油嘴会磨损，导致物料在过程中掉落或未被吸收，并会抛出大量物料。在这种情况下，需要及时维护SMT机器，并且需要频繁更换吸嘴。

5、安装机负压

SMT贴片生产可以吸收用于安装的元件，这主要基于内部真空产生的负压。如果真空泵或空气管损坏或堵塞，则空气压力值将很小或不足，从而在安装头移动过程中元件无法被吸收或脱落。在这种情况下，销售也会增加。在这种情况下，需要更换空气管或真空泵。

6、SMT贴片生产图像视觉识别错误

安装机能够将指定的部件安装到指定的焊盘位置，这主要得益于安装机的视觉识别系统。SMT贴片生产的视觉识别系统识别组件的材料编号、尺寸和尺寸，然后通过SMT贴片生产内部机器算法将组件粘贴到指定的PCB焊盘上。如果视觉有灰尘或灰尘，或损坏，则会发生识别错误，导致材料吸收错误，从而导致投掷增加，在这种情况下，需要更换视觉识别系统。