杭州影音主板

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杭州SMT加工

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产品描述

关于我们

　　深圳创美佳精密制品有限公司是一家专注PCBA、SMT贴片、DIP插件、后焊、测试、组装包装加工/代工、OEM、ODM，电子元器件代采于一体的一站式综合制造服务商，服务全球电子产业领域。公司坚持“以人为本”的管理风格，注重优秀员工队伍的引入和培养，针对相关业务知识和技能的培训，拥有一批十几年积淀的实力工程团队、优秀管理者和电子元器件采购团队，服务于国内外众多汽车电子、医疗电子、电力通讯、工业自动化和智能家居等各行业客户，产品涉及工控、工业、消费、网络通讯、医疗、传感器模组、交通控制、汽车、智能家居、自助终端、数码、电脑周边等行业领域。为国内外高科技企业、科研单位、大学院校、集成电路厂家、消费类方案公司提供优质、专业、快捷、便利的SMT贴片加工、DIP插件、后焊测试、整机组装包装加工及OEM\ODM代工业务。能够为客户提供从PCBA、SMT贴片、DIP、测试、组装、包装、整机组装研发以及电子物料代购的完整配套一条龙服务。创美佳是国外高端客户BSCI认证合作客户、沃尔玛认证合作客户、迪士尼认证合作客户的常年生产企业。

　　公司通过了ISO9001、IATF16949双质量体系认证，拥有多条SMT贴片、DIP插件、后及焊、测试、组装生产线，配备全新进口松下高速贴片机、全自动锡膏印刷机、十温区回流炉、波峰焊等高端设备，并配有AOI、XRAY、SPI、ICT、全自动分板机、BGA返修台等设备。全空调无尘防静电作业车间，贴片每日产能：1500万点/日，DIP插件产能：50万点/日，后焊:8万点/日，测试: 5万片PCB/日，组装、包装、整机月产能：100-150万pcs/月。所有产品均经过严格的质量控制检测设备，经过 9道“检测工序”层层严把关，严格执行IATF16949、ISO9001质量管理体系量体系标准，为产品质量提供了可靠的保障。

SMT 生产电子电路，其中元件直接安装在印刷电路板(PCB) 上。表面贴装器件 (SMD) 就是其结果。该技术使用导线元件结构取代通孔。SMT的许多元件通常称为表面贴装器件或 SMD，由于引脚短、引线小(或根本没有引线)，因此比同类元件更小更轻。

以下是影音主板SMT加工的其他优势：

元件放置自动更正– 焊料表面张力迫使元件与焊盘对齐。这减少了放置错误。

成本–较小尺寸的 SMD 或组件比较大通孔版本的成本更低。

设计灵活性——您可以在同一块电路板上结合通孔和 SMT 制造，以实现更强大的功能。

EMC 兼容性——更小的交付物和更低的引线电感为您提供更小的辐射环路面积，从而实现更好的电磁兼容性。

制造自动化——通过设计和组件的标准化，制造可以实现自动化。

更快的生产设置——电路板无需钻孔即可组装。

更快的电路速度– 大多数制造商将此视为最大的优势。

更低的电阻/感应– 高频性能减少了射频信号的不良后果。

制造/生产速度/效率——减少/消除钻孔和缩短设置时间可提高制造速度。

多任务处理——高端组件用途更加广泛。

数量(和质量)——电路板的两面可以放置更多元件，从而为每个元件创建更多连接。设备所需的电路板更少。

选择性焊接– 焊接可定制。组件通过焊料(也是胶水)进行连接。

稳定性– 在摇晃/振动机械条件下可实现更好的性能交付。SMT 连接更可靠。

影音主板SMT加工制造涉及的流程

制造通常包括影音主板SMT加工制造的几个高度自动化的过程，包括以下基本步骤：

电路板材料包含无孔焊盘，焊膏采用类似丝网印刷的工艺涂抹。通过针对特定 PCB 制造的精确模板控制放置，以确保仅在需要的地方涂抹材料。

然后，自动元件拾取和放置机将所需的 SMD 和其他元件精确地定位在电路板上。它们通常以卷轴或胶带的形式送入机器。对于集成电路等元件，它们以无静电介质输送。

然后，电路板继续进行焊接操作，将焊盘加热到所涂焊膏熔化的程度，并将元件粘合到电路板上。

当印刷电路板的两面都用于安装元件时，需要对另一面重复上述放置/焊接过程。

PCB 上的任何热敏感元件都可以在自动焊接后安装，可以手动安装，也可以通过不会损坏元件的工艺安装。

然后对电路板进行“清洗”，去除多余的助焊剂或焊料残留物，这些残留物可能会因其极其紧密的放置公差而导致元件短路。

产品完成、清洁和干燥后，即可进行最终质量检查。检查会查找可能产生潜在问题的缺失组件、对齐问题或焊接问题。有设备可自动执行这些检查。

然后对检查过的电路板进行任何必要的电路和功能测试。