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SMT物料加工流程

2024/07/11


SMT加工有很多种模式,比如全包加工、来料加工等。不同的加工模式,流程不同,客户需要准备的相应文件也不同。全包加工和来料加工最大的区别在于,来料加工需要客户自己准备材料,而全包加工可以把板子、元器件采购等环节交给PCBA加工厂去做。品质永远是所有电子加工厂最重要的衡量指标,来料加工也是如此。

SMT物料加工流程

 

1、双方就SMT加工项目进行详细协商,确认后签订合作合同。

2、客户需提供PCB文件、Bom清单及元件物料,PCB文件及Bom清单用于确认元件贴装方向及物料是否准确。

3、来料检验及处理。来料经过IQC检验,确保生产品质,部分元件需进行来料加工,如材料切脚、元件成型等。

4、上线生产。上线前会进行首件样品打样,双方确认无误后进行量产,其间会进行网板制作、锡膏印刷、元件贴装、回流焊工序、红胶工序。

5、成品检验。产品交品质部抽检,通电合格后包装出货。

 

表面贴装技术 (SMT) 涉及将电子元件直接放置和焊接到 PCB 表面,这与旧的 THT 技术(通孔技术)不同,在该技术中,元件的引线穿过 PCB 孔并焊接在底部。SMT 组装由先进的自动化系统执行,该系统使用精确的测量和视觉解决方案将 SMD(表面贴装设备)元件设置和焊接到印刷电路板上的适当位置。与传统的 THT 技术相比,SMT 组装所需的 PCB 空间明显减少,从而使 PCB 更小、更轻、更节能。 因此,SMT 组装能够生产尺寸更小、更复杂的电子设备,这对于智能手机、平板电脑或智能手表等移动产品尤其重要。

 

表面贴装技术的优点:

目前,许多 OEM 制造商和 EMS 服务提供商选择表面贴装技术,因为它可以确保生产过程的更高速度、效率和精度。然而,SMT 组装工艺可以制造更耐用、更经济、更节能的产品,这显然意味着更多的客户满意度和制造商更好的财务业绩。SMT组装的优势使得该技术越来越受欢迎,具体如下:

 

■    高组装密度:SMT 组装可以在更小的面积上封装更多的 SMD 元件,并在更小更轻的 PCB 上创建更复杂的电子电路。

■    更好的信号质量:使用 SMT 方法组装的元件彼此靠近安装,从而可以减少连接长度和信号损耗。

■    更小的重量和尺寸:SMD 元件比 THT 元件小得多、轻得多。更小更轻的 PCB 意味着最终产品的尺寸和重量更小。

■   更高的可靠性:SMD 元件比 THT 元件更耐振动和冲击,因为它们没有在振动或压力下可能断裂或弯曲的端子。

■    易于组装:SMT 组装比 THT 组装更容易,因为它不需要将组件的引线穿过电路板上的孔。所有组件都直接焊接到 PCB 表面,这大大加快了组装过程。

■   自动化程度更高,组装错误更少:SMT 组装不需要手动操作,这大大降低了组装错误的风险。更重要的是,生产过程的自动化使 SMT 装配线每小时可以送料和组装数千个组件(这在 THT 的情况下是不可能的),并可以进行更有效的质量控制,这直接转化为生产成本的降低。

■    高性能:由于 SMD 组件直接焊接在 PCB 表面上,表面贴装技术 (SMT) 允许制造商在更短的时间内组装更多组件。

■    成本更低:SMT 技术允许制造商通过自动化和使用更少的组件来降低生产成本。

■    负担得起:与传统的 THT 技术相比,SMT 组装在大多数情况下更实惠,因为 SMD 元件更小、更轻,这不仅可以减少材料消耗,还可以简化和加快制造过程。这使得签约的 EMS 供应商能够降低生产成本并为客户提供更具竞争力的价格。

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