smt贴片组装加工——车间追踪号码及焊膏印刷

2024/09/18

SMT生产线的前置作业一定是先将追踪条码打印在裸板上，以便PCBA厂的车间控制系统(SFCS)或车间数据收集系统(SFDC)可以追踪PCBA的生产品质。打印PCBA追踪条码有几种选择：标签纸、喷墨打印、激光打印。随着科技的进步，PCBA追踪条形码也由原来的一维条形码演变为二维条形码，二维码提高了条形码的信息容量，相对减少了条形码的面积。

SMT是现代电子组装行业自动化程度最高的环节，一条SMT线仅需5-7名操作人员维持运转，大约每隔30-60秒便可组装一块PCB。今天我们就来详细介绍一下smt贴片组装加工的流程及注意事项。

smt贴片组装加工——车间追踪号码

SMT生产线的前置作业一定是先将追踪条码打印在裸板上，以便PCBA厂的车间控制系统(SFCS)或车间数据收集系统(SFDC)可以追踪PCBA的生产品质。打印PCBA追踪条码有几种选择：标签纸、喷墨打印、激光打印。

随着科技的进步，PCBA追踪条形码也由原来的一维条形码演变为二维条形码，二维码提高了条形码的信息容量，相对减少了条形码的面积。

打印PCBA追踪条码必须满足以下条件：

1)条码不会影响商品的外观或误导顾客;

2)条码必须清晰，并且能用扫描器读取信息;

3)条码必须能承受一定的摩擦，并能长期保存。

smt贴片组装加工——裸板加载

PCB组装的第一步当然是将裸板装载到SMT装配线上。目前最常见的技术是将裸板排列整齐、重叠地放置在料架上，然后由机械装置从最上面的板子开始一块一块地送到SMT生产线的传送带上。这种操作方式有时会在PCB板的传送过程中造成板面的轻微划伤，所以有时也会将裸板放在料斗(magazine)中，这样在传送裸板时就不会有损伤。

整个过程都会由传感器传送到电脑，然后判断什么时候推板，什么时候停止推板给出指令。

smt贴片组装加工——焊膏印刷

印刷电路板进入SMT装配线的第一个工作是焊膏印刷。

锡膏印刷是将锡膏通过SMT钢网印刷到需要焊接的PCB零件的焊盘上，锡膏印刷的位置和数量会影响后续的焊接质量，这些锡膏在后续的SMT工艺中会在回流焊炉的高温区融化，并在重新凝固的过程中将电子元器件焊接到电路板上。

使用焊膏作为电子零件与PCB结合的首要目的是：

1)在焊接完成之前，将电子零件粘贴固定在电路板上，这样它们就不会因为PCB的移动和震动而发生偏移。这也是为什么焊锡膏呈糊状的原因。

2)经过高温回流焊后，将电子零件焊接固定在PCB上，使其在最终用户使用过程中不会脱落，达到电子信号传输的目的。

smt贴片组装加工——焊膏检测，SPI

锡膏印刷的质量会直接影响到后续零件焊接的质量，因此现在SMT大厂大多都会在锡膏印刷后额外设置光学仪器来检查锡膏印刷的质量，以确保品质稳定，此仪器就称为锡膏检测仪，其原理与AOI(Auto Optical Inspection)类似，在检查后若发现锡膏印刷不良的板子，可先挑选出来，洗掉上面的锡膏，重新印刷锡膏，或以维修方式去除多余的锡膏。

SPI之所以如此重要，是因为如果回流焊后焊膏固化，则必须在焊膏固化后才发现有焊接问题，才用烙铁进行修补或报废。如果能在焊膏固化前发现印刷问题并加以改善或解决，则可显著减少生产缺陷，并降低维修成本。